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摘 要

本设计根据实际需求对汽车远光灯亮度调节按钮壳体塑料模具设计。在对实体按钮观察测绘的基础上，初步确定了零件的大体尺寸和工艺参数，并根据实际需求，选定了塑件材料为ABS。其次，运用UG完成了对壳体塑件的三维建模，按照所画的三维塑件选定塑件主要精度等级为MT5，工作面精度等级为MT3,并按照精度关系作出了塑件二维工程图。之后，利用Moldflow软件，对三维塑件进行了浇注过程中的仿真模拟，分析了浇注过程的充填时间、保压时间、以及会出现的气穴、熔接痕对表面粗糙度的影响，并对最佳浇口位置进行了综合分析，选取零件侧面为浇口位置。最后，设计模具中的成型、推出、抽芯、导向等机构，完成了模具的优化设计。

关键词：塑料注射模；按钮壳体；模具设计；模流分析；

Astract

This design according to the actual demand to the automobile high-beam Lamp Brightness Adjustment Button Shell plastic mold design. This design is based on the measurement of solid plastic parts, plastic parts of the size and process performance analysis, and according to the actual needs, the selection of plastic parts for ABS material. Secondly, Ug is used to complete the 3D modeling of the Shell Plastic Parts. According to the 3D plastic parts drawn, the main precision grade of the selected plastic parts is MT5, the precision grade of the working face is MT3, and the 2D engineering drawing of the plastic parts is made according to the precision relation. Then, using mold flow software, the simulation of the pouring process of 3D plastic parts was carried out, and the effects of filling time, holding time, air pocket and weld line on the pouring process were analyzed, the optimum gate position is analyzed comprehensively, and the side of the part is selected as the gate position. Finally, the design of the molding die, roll out, core-pulling, guiding and other institutions, the completion of the mold optimization design.

Keywords： Plastic injection mold; Button Shell; mold design; Mold Flow Analysis;

目录

摘要 I

Astract II

第一章 绪论 1

1.1 课题设计的背景和意义 1

1.2塑料模具行业发展现状 1

1.3塑料模具的发展趋势 1

1.4课题的目标及内容 2

第二章 壳体塑件的结构分析 3

2.1 塑件的结构工艺性分析 3

2.2 材料的选择 3

2.3 塑件精度尺寸 3

第三章 塑件注塑成型的CAE分析 5

3.1 塑件网格划分 5

3.2 最佳浇口位置分析 5

3.3 创建浇注系统 6

3.4 .冷却系统的创建 7

3.5 总体温度分析 7

3.6气穴分析 8

3.7熔接痕分析 8

3.8填充时间分析 9

3.9流动前沿温度的分析 9

第四章 注塑成型方案的确定 10

4.1 分型面位置的确定 10

4.2 型腔数量和排列方式的确定 10

4.3注射机工艺参数的校核 10

4.3.1 注射量的计算 10

4.3.2 注射机的选择 11

4.3.3 注射机相关参数的校核 11

4.4模架的选择 12

第五章成型零件的设计和计算 13

5.1 成型零件的工作尺寸计算 13

5.2 成型零件的结构示意图 15

第六章 浇注系统和冷却系统的设计 16

6.1 浇注系统的设计 16

6.1.1 主流道的设计 16

6.1.2 定位圈的选择 16

6.1.3 分流道的设计 16

6.1.6 浇口的设计 17

6.1.7 冷料穴、拉料杆的设计 17

6.2 冷却系统的设计 17

6.2.1 冷却水管的数量和直径 17

6.2.2冷却水管的布置形式 18

6.2.3 冷却系统的总体设计 18

第七章 推出机构和侧抽芯机构的设计 19

7.1 注塑模脱模推出机构的选择与设计 19

7.1.1 脱模力的计算 19

7.1.2 推杆的选择 19

7.1.3 流道推杆的设计 20

7.1.4 复位杆 20

7.2 侧向抽芯机构的选择和设计 21

7.2.1 抽芯距的确定 21

7.2.2 抽芯力的计算 21

7.2.3 侧型芯的设计 21

7.2.4 斜导柱的结构 21

7.2.5 滑块的设计 22

7.2.6楔紧块的设计 22

7.2.7 滑块的定位 23

第八章 模具的工作原理 24

致谢 26

参考文献 27

第一章 绪论

1.1 课题设计的背景和意义

塑料模具行业起步较晚，但在我国的发展繁荣速度惊人。自上世纪80年代起，我国塑料制品飞速发展，不断有各种新兴工程塑料由试验投入生产扩大可用塑料的类别和质量。时至今日，我国的模具工业已经有了十分完整的产业体系

本次的毕业设计主要是汽车远光灯亮度调节按钮壳体零件，本产品是每辆汽车必备的零部件，随着市场对汽车的需求量变大，壳体零件要根据自身的特点进行加工成型。本次设计能在掌握注塑模具设计的基本思路和专业知识的基础上，对成型零件的模具进行造型设计。在设计过程中，运用大学四年所学的专业知识，在对实体塑件进行测绘和建模的基础上对模具进行设计。

1.2塑料模具行业发展现状

迄今为止，我国模具在标准化、寿命、开模方式及其他方面已经有了极大的改善，但与国外模具发展好的国家相比还是有很大发展空间的。近些年，我国不断重视提升模具制造的设计技术和研发各类新型的模具材料，使得模具能够满足大部分客户的需要，迎来了中国模具市场的高速发展。

国家大力推广的CAD/CAE/CAM辅助分析技术，帮助解决了各类模具设计中出现的难点，有效的节约了试模和检验的人力和成本，除此之外，随着电子科学技术的发展和逐步成熟，这些技术已经在国内的各大小企业里大面积被应用，受到了更多企业的重视。一个优秀的模具人才在当今社会已经不仅仅靠个人经验来做唯一标准，能够熟练的掌握这些技术并且能为企业提供技术支持成为了企业综合考虑入职人员素质的重要条件。

1.3塑料模具的发展趋势

1、CAD/CAE/CAM辅助分析技术应用范围变广。之前由于人工试模和检验的成本、效率和精度低导致我国的模具生产存在各种低速环节，计算机辅助分析技术能够免去后期制造模具过程中不断试模和改进的高昂成本。

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