论文总字数：14661字

摘 要

联合烫剪机是专门用来生产人造毛皮的设备。传统的烫剪机自动化程度较低，操作不方便且电气故障率很高，维修较为麻烦。本文主要研究采用PLC作为中心控制单元，以烫剪机各个部件为控制对象，根据电气设备的工作原理绘制出电气原理图，设计了一套经济可靠的电气控制系统，经过仿真软件的反复运行，结果表明：用PLC控制MB322型联合烫剪机，在满足了烫剪机烫剪的目的前提下也大大提高了工作的效率，高效解决了MB322这种联合烫剪机的抗外界干扰的能力。

关 键 词 ：联合烫剪机，自动控制，PLC

Abstract：Joint hot cutting machine is special equipment of artificial fur.Traditional ironing shears have low automation,inconvenient operation,high electrical failure rate and troublesome maintenance.This paper mainly studies the use of PLC as the central control unit.Taking each part of the ironing shearing machine as the control object.Draw the electrical schematic diagram according to the working principle of electrical equipment.An economical and reliable electrical control system is designed.Repeated running of simulation software. The results show that:using programmable controller PLC control MB322 type joint hot shears, increased the anti-interference ability, improve the flexibility of the electric control

Key Words： Joint hot shearing machine，automatic control，PLC

目 录

1 绪论 3

1.1 国内外研究背景 3

1.2联合烫剪机的传统模式 3

1.3 联合烫剪机的现状及发展前景 4

1.4 课题研究的目的及意义 4

2 联合烫剪机简介 5

2.1 MB322联合烫剪机结构简介 5

2.2 MB322联合烫剪机的构成及毛皮整理技术 5

2.3 MB322联合烫剪机参数指标 6

2.4 联合烫剪机的PLC控制系统分析 6

2.5 MB322联合烫剪机控制要求 8

2.6 MB322联合烫剪机安全要求 8

3 系统的硬件设计 9

3.1 PLC的选择和配置 9

3.2 控制系统的电路组成 10

3.3 PLC输出地址分配 11

3.4 PLC输入地址的分配 11

3.5 联合烫剪机的PLC控制外部接线图 13

4 系统的软件设计 14

4.1 联合烫剪机的控制原理框图 14

4.2 主回路控制流程图 14

4.3 系统程序说明 16

5 程序的编制与仿真 22

5.1 程序录入介绍 22

5.2 程序仿真简介 23

5.3 322型联合烫剪机控制程序仿真验证 25

5.4 仿真结论 30

结 论 31

参 考 文 献 32

致 谢 33

1 绪论

1.1 国内外研究背景

伴随着信息时代的到来，国内外的科学技术也取得了迅猛的发展。时代在不断的发展，人类也在不断的进步。美国提出可编程控制器取代传统继电器控制装置以来，PLC得到了快速的发展，在世界各地得到了广泛应用。同时PLC的功能也不断完善。许多用户也对计算机技术，信号处理技术，控制技术，网络技术的需求越来越高，现在的PLC不再受限与逻辑上的控制，在其他领域也发挥着巨大的作用，比如在运动，过程控制等方面。本篇论文讲述了联合烫剪机的发展。联合烫剪机是专门用来生产人造毛皮的设备。它的工艺程序是首先烫然后剪，可以完成两个比较重要的工序。

从国内外对联合烫剪机的研究可以发现，早期联合烫剪机控制系统大多由继电器-接触器所构成的系统，其系统是由继电器和接触器等一些控制的电器实现自动化，然后达到预期的动作要求。但是伴随着工业控制技术的快速发展，许多很明显的缺点慢慢的表现在传统的控制系统中，比如它的电路相对复杂、动作的速度慢、不可靠、维修保养不方便等，与其有关的企业生产效率大大降低。自从使用PLC作为它的中心控制单元以后，它的自动化程度相对来说比较强，能够让企业更多的降低损耗，同时也能改善相关企业的生产效率低、效益差等问题，提高生产的效率，做出更加物美价廉的产品得到市场的认可。毛皮厂家对这种机器比较喜爱。

1.2联合烫剪机的传统模式

早期联合烫剪机控制系统大多由继电器-接触器所构成的系统。该系统利用继电器、接触器及按钮等控制电器来实现自动控制，以到达对电动机或其他电器设备的接通或断开，从而实现预计的动作要求。只要了解控制系统中各个电器元件的结构、动作原理以及它们的控制作用，就能够读懂控制线路图并设计出不同的控制线路。对于继电接触器控制系统，因其与生活和生产联系比较紧密，故在早期工业发展中得到广泛的应用。但随着工业控制技术的迅速发展，传统的继电器-接触器构成的控制系统逐渐暴露出其诸多缺点，如电路复杂、动作速度慢、可靠性差、维修保养不便等，这在很大程度上降低了相关企业的生产效率。在科学技术发展迅猛的当今社会，传统的继电器-接触器控制技术无法满足高效、多功能、适应性强的控制要求。传统的控制模式终将被新兴技术所取代。伴随着经济的不断发展，联合烫剪机的应用也不断扩大到各个领域。从手动到自动，逐渐实现了机械化、自动化。但是，传统的继电器-接触器控制暴露出的以上种种弊端表明，新的控制设计已成为社会发展的必然趋势。

1.3 联合烫剪机的现状及发展前景

联合烫剪机是生产人造毛皮的专用设备。它的工艺流程是首先烫然后剪，一下可以完成两个比较重要的工序，工作效率比较高。现在国内外多数都是采用PLC作为控制单元，其工作自动化效率得到了很大的提升，且能够自动避让材料缝隙且具有检测断针等多种保护功能，能够让企业更多的减少损耗，提高生产的效率，做出更加物美价廉的产品得到市场的认可。

目前，PLC控制为存储程序控制，其程序是由程序语言来实现的。控制程序的修改不需要改变PLC内接线（即硬件），只要通过编程器来改变存储器中某些语句的内容就可以实现。联合烫剪机几乎都是采用可编程控制器了，可编程序控制器实际上是一种工业控制计算机，它的硬件结构与一般的微机控制系统类似，几乎没有什么差别。可编程控制器对于自动化的工厂是一种强有力的工具，在世界上已经得到了全面的推广与应用。可编程控制器是专用工业控制计算机主要面向与用户，具有很多比较明显的特点。联合烫剪机采用可编程控制器为核心后，效率高，深受厂家的喜爱，由此可得联合烫剪机的发展前景十分好。

1.4 课题研究的目的及意义

该课题的设计对象为联合烫剪机，研究目的在于将PLC应用于其控制系统当中，旨在设计出满足控制要求、结构合理简洁的控制方案。在PLC控制系统的设计过程中，还需做好PLC的合理选择， I/O点合理分配、I/O连接图合理绘制及控制程序设计、控制系统技术文件编制。只有认真对待每个环节的设计任务，才能设计出完善的控制系统。

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