论文总字数：14402字

摘 要

分线盒是用来对线路进行主干线分线调整的塑件，在日常生活中占有重要的作用。根据对于四通多边形分线盒结构特征，选定其材料为首先根据分线盒使用情况，分析其耐用性，耐候性以及稳定性，最终确定其材料选用PVC材料。并且使用UG软件对分线盒进行建模。使用moldflow2019进行对塑件的模流分析可以大大降低前期成本，也同时可以得到塑件的各类数据。对模具进行工艺成型分析过后，确定了一模一腔的注塑模具。进行了对注塑模的定模机构、动模机构、顶出机构等的设计。首先使用NX10.0软件对塑件进行建模，然后查阅相关资料确定模架的选取后，最后使用CAD制图软件做出最终的模具总装图。

关键词：注塑模具；分线盒；模具型腔；模流分析

Moldflow based on Moldflow injection mold design of four-way polygon junction box

Abstract

The branch box is used to adjust the main line of the plastic parts, plays an important role in daily life. According to the structure characteristics of the four-way polygon junction box, the material is selected as the first, according to the use of the junction box, the analysis of its durability, weather resistance and stability, and finally determine the choice of PVC material. UG software is used to model the distribution box. Using Moldflow2019 to analyze the moldflow of plastic parts can greatly reduce the upfront cost, and at the same time, you can get all kinds of data of plastic parts. After the process molding analysis of the mold, the injection mold of one cavity was determined. The design of the fixed mold mechanism, the moving mold mechanism and the ejecting mechanism of the injection mold was carried out. First of all, NX10.0 software is used to model the plastic parts, and then refer to the relevant information to determine the selection of the mold frame. Finally, CAD drawing software is used to make the final assembly diagram of the mold.

Keywords: Injection mold,Junction box. Mold cavity, Mold flow analysis

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪 论 1

1.1国内外研究现状、水平、发展趋势 1

1.2 选题的背景、设计方法、目的和意义 1

第二章 塑件成型的工艺分析 2

2.1 塑件的分析 2

2.1.1塑件结构工艺分析 2

2.1.2 塑件技术要求 2

2.1.3 塑件材料的确定 2

2.2 PVC功能塑料的性能分析 3

2.2.1 注塑模具的注射成型原理 3

2.2.2 塑件的特性分析 3

2.3 PVC的工艺参数 3

第三章 MoldFlow模流分析及浇口位置分析 4

3.1塑件的网格分析 4

3.2塑件浇口位置的选择 5

3.2.1 塑件的浇口匹配性分析 5

3.2.2 对塑件成型窗口分析 5

3.2.3 塑件保压填充分析 6

3.2.4 塑件的熔接线 7

3.2.5 塑件X、Y、Z方向上的变形 7

第四章 拟定模具的结构形式和初选注射机 9

4.1 分型面位置的确定 9

4.2型腔数量和排位方式的确定 9

4.3注射机型号的确定 9

4.3.1 塑件质量的确定 9

4.3.2 注射量的确定 10

4.3.3 注射机型号的选择 10

第五章 浇注系统的设计 11

5.1 主流道的设计 11

5.2 分流道的设计 11

5.3 浇口的设计 12

5.4 冷料穴的设计以及计算 12

第六章 成型零件的结构设计及计算 13

6.1 成型零件的结构设计 13

6.2 成型零件钢材的选用 13

6.3 成型零件工作尺寸的计算 13

第7章 侧向抽芯机构的设计 15

7.1 侧向抽芯机构的选择 15

7.2 斜导柱分型与抽芯机构 15

7.2.1 抽芯机构的设计 15

 7.2.2 斜导柱的结构尺寸设计 15

第8章 脱模推出机构的设计 17

8.1 脱模力计算 17

8.2 推出方式的确定 17

第九章 模架的确定 18

第10章 冷却系统与排气系统的设计 19

10.1冷却介质的选择 19

10.2 冷却系统的温度调节 19

10.3 排气系统的设计 20

第十一章 导向机构的设计 22

11.1导柱的设计 22

11.2导套的设计 22

第十二章 模具装配图 23

第十三章 结 论 24

致 谢 25

参考文献 27

第一章 绪 论

1.1国内外研究现状、水平、发展趋势

随着塑料模具的发展，使我国的地方经济建设有了良好的发展。随着改革开放的到来，我国达到了模具生产的大跨进，发展迅速，随着欧美发达国家的模具公司在国内进行投资，国内的模具向着精密，大型，复杂以及各种的技术创新以及开始有意培养技术人员的方向前进。但是由于国内模具生产的基础较为薄弱，所以在高新技术的研究上面比之国外还有不小的差距，出现了加工设备的问题在大部分情况下还是得请教国外的技术人员，比之国外的高精技术研发还是有着一定的差距，而且各个地方的制造技术的发展也十分不平衡。

比之国内的大多数冶金厂的设备、工艺落后，钢材质量低、报废率较高相比。国外的模具产业起步早，对于模具的生产有更为先进的制造方式，使模具的成品的质量高，使用寿命长，国外的模具报废率仅仅只有10%~15%，而国内的报废率高达30%。模具的精度、寿命和模具制造周期都比之国内要更好。在工业发达的国家中如对于专业人员的培养有完整的培训体系，比之国内的专业技术人员在薪资待遇方面也优于国内。相对于国内的综合能力开发的弱项，国外一直着重于对产品开发为第一位，也是国外的发展趋势。

1.2 选题的背景、设计方法、目的和意义

随着塑料模具的发展，我国的塑料模具生产有了天翻地覆的变化。早现如今的工业生产中，模具的生产已经超过了有色金属和钢铁的年产量的总和。模具制品在我国的各个行业甚至在人民群众的日常生活中占有很大比例。在高新产业如精密仪表、航天航空以及特种加工方面也得到了广泛的运用。模具的发展对我们的未来生活息息相关。

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