论文总字数：32574字
摘 要
钢结构具有自重轻、强度高、工业化制造和机械化施工程度高、现场安装作业量少等优点，近几年钢材的研发加工和安装技术的进步促进了钢结构大量应用。本文针对麒麟科创园8号楼钢桁架连廊结构进行了施工组织和专项方案的设计，包括施工平面布置、施工部署、施工进度计划、钢构件的制作加工及运输等。根据桁架下弦杆现场拼装焊接并整体吊装、其余构件分段吊装的施工方案，重点对楼板加固、胎架布置、构件吊装和施工过程进行了方案设计，并使用Midas软件进行模拟分析，结合具体计算验证了各方案的可行性，最后提出了质量保证措施以及安全文明生产的要求。
关键词： 钢结构、施工模拟分析、楼板加固、胎架布置、构件吊装
Abstract
Steel structure has the advantages of light weight, high strength, high degree of industrial manufacturing and mechanized construction, and less on-site installation. It has been widely applied in recent years due to the development of steel processing and installation technology. In this paper, the construction organization and special scheme are designed for the steel truss corridor structure of no. 8 building in Qilin high-tech park, including construction plane layout, construction deployment, construction schedule plan, manufacturing and transportation of steel components, etc.
According to the scheme of assembling, welding and integrally hoisting the lower chord of the truss and segmentally hoisting the rest parts, the scheme of the floor reinforcement, the layout of the supporting frame, the hoisting of members and the construction process is emphatically designed. Midas is used for simulation analysis, and the feasibility of each scheme was verified combining with specific calculation. Finally, the quality assurance measures and the requirements of safe and civilized production are presented.
KEY WORDS: steel structure, construction simulation analysis, floor reinforcement, layout of the supporting frame, hoisting of members
目 录
摘 要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
第一章 编制说明 6
1.1 编制依据 6
1.2 引用标准 6
第二章 工程概况 7
2.1 工程基本情况 7
2.2 结构特点 7
第三章 施工平面布置 9
3.1 施工平面图布置原则 9
3.2 施工总平面布置图 9
第四章 施工部署 10
4.1 钢结构制作、安装总体构思 10
4.2 钢结构施工总体流程 10
4.3 吊机选择... 15
4.3.1 拼装阶段... 15
4.3.2 吊装阶段 16
第五章 施工进度计划和工期保证措施 12
5.1 施工总进度计划 12
5.2 工期保证措施 12
第六章 施工准备与资源配置计划 19
6.1 原材料采购要求和材料明细表 13
6.2 钢构件加工设备 13
6.3 现场吊装施工设备 14
6.4 劳动力安排 14
第七章 工程关键部分施工方案及保证措施 17
7.1 钢结构场内制作工艺和技术措施 50
7.1.1 工艺流程 50
7.1.2 放样与下料 50
7.1.3 制孔 50
7.1.4 焊接H型钢制作 51
7.1.5 分段组装 51
7.1.6 厂内整体预拼装 52
7.1.7 焊接工程 52
7.1.8 涂装工程 26
7.1.9 钢结构制造质量控制点 53
7.2 构件的运输和堆放 53
7.2.1 场外运输、包装和堆放 53
7.2.2 场内运输 29
7.3 楼板加固方案 30
7.3.1 吊机参数 30
7.3.2 楼板参数 30
7.3.3 吊机行走状态混凝土板承载力验算 31
7.3.4 吊机工作状态混凝土板承载力验算 32
7.3.5 加固措施 35
7.3.6 吊机工作状态结构加固验算 35
7.3.7 胎架位置加固验算 37
第八章 现场吊装与焊接 39
8.1 胎架布置 39
8.1.1胎架规格 39
8.1.2设计依据 39
8.1.3胎架平面布置 39
8.1.4胎架立面布置与详图 40
8.1.5胎架分析 32
8.2 施工过程模拟分析 32
8.2.1软件选用 32
8.8.2构件规格 32
8.2.3边界条件 32
8.2.4荷载取值 32
8.2.5位移结果分析 32
8.2.6应力结果分析 39
8.3 吊装工况分析 59
8.3.1吊装钢丝绳计算 59
8.3.2吊耳计算 61
8.3.3单元吊装分析 62
8.4 焊接技术措施 55
8.4.1 焊接部位及其主要形式 55
8.4.2 焊接前技术复核工作 55
8.4.3 钢结构的焊接顺序 55
8.4.4 焊接前的准备工作 55
8.4.5 焊接过程控制 56
8.4.6 注意事项 56
8.4.7 焊接检查检验 56
8.4.8 返修 56
8.5 高强螺栓施工注意事项 56
8.6 质量控制 56
8.7 防火涂料施工 66
8.7.1 钢结构防火要求 66
8.7.2 施工工艺 66
第九章 质量保证体系和检验 58
9.1 质量保证体系 58
9.2 具体措施 67
9.2.1 工序质量控制 67
9.2.2 转换桁架组装及预拼装检查 59
9.2.3 生产过程检验 59
9.2.4 质量监督和考核 59
9.2.5 不合格品控制 59
第十章 确保安全生产的技术组织措施 60
10.1 安全生产施工措施 60
10.2 安全生产管理系统及保证体系 60
10.2.1 安全生产管理系统 70
10.2.2 安全生产保证体系 63
10.3 安全保证措施 60
10.4 现场吊装、焊接安全措施 60
10.5 安全教育与检查 61
10.6 安全用电制度 72
第十一章 确保文明施工的技术措施 73
11.1 文明生产保证措施 73
11.1.1 建立文明生产管理网络机构 73
11.1.2 落实文明生产管理目标 63
11.1.3 文明生产管理保证措施 63
11.2 环境保护措施 63
11.2.1 施工现场防扬尘措施 63
11.2.2 施工现场防止施工噪声污染措施 63
第十二章 对其他各专业工程的配合方案 64
12.1 与建设单位、监理公司、总包单位的配合 64
12.1.1 工程施工检查与验收 64
12.1.2 工序检查与交接 75
参考文献 64
致谢 64
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