论文总字数：27360字

毕 业 设 计

目 录

1 工程概况 3

2 编制依据 3

3 钢筋工程 3

3.1 钢筋的进场验收和检验 3

3.2 钢筋存放 4

3.3 钢筋制作与安装 4

3.3.1 钢筋的制作 4

3.3.2 钢筋连接 4

3.3.3 钢筋绑扎 4

3.3.4 保证柱钢筋保护层尺寸的措施 6

3.3.5 柱、梁钢筋施工 6

3.3.6 钢筋施工技术措施 7

3.3.7 钢筋电渣压力焊连接工艺 8

3.3.8 闪光对焊 10

3.3.9 钢筋机械连接 11

4 模板工程 12

4.1 施工准备 12

4.2 材料选用 12

4.3 主体模板施工工艺及操作要求 12

4.3.1 柱模板施工 12

4.3.2 墙体模板施工 12

4.3.3 楼梯模板施工 14

4.3.4 梁模板施工 15

4.3.5 楼板模板施工 16

4.4 模板的验收 17

4.5 模板的拆除 18

4.6 质量保证措施及施工注意事项 18

4.7 成品保护 19

5 混凝土工程 19

5.1 材料的选用 19

5.2 混凝土浇捣前的准备工作 20

5.3 砼的浇筑、振捣 21

5.4 砼工程施工 22

5.4.1 墙体及框架柱砼浇筑 22

5.4.2 梁的砼浇筑 22

5.4.3 板的砼浇筑 22

5.4.4 楼梯砼的浇筑 23

5.4.5 后浇带的混凝土施工 23

5.5 砼泵送技术措施 23

5.5.1 砼的泵送 23

5.5.2 泵送砼的浇捣 24

5.5.3 砼的振捣要求 24

5.6 季节性施工 25

5.6.1 冬季施工 25

5.6.2 雨期施工 25

5.7 混凝土浇筑注意事项 26

5.8 混凝土的养护和试块制作 26

5.9 拆模 26

5.10 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 27

6 钢筋施工的质量控制 28

6.1 钢筋绑扎“七不准”和“五不验” 28

6.2 钢筋保护层 28

6.2.1 施工前钢筋保护层控制措施 28

6.2.2 混凝土施工时钢筋保护层控制措施 29

6.2.3 混凝土施工后钢筋保护层控制 30

7 混凝土施工常见质量问题的原因和预防 30

7.1 常见质量问题 30

7.2 防治方法 31

8 安全生产措施 31

8.1 一般要求 31

8.2 钢筋施工的安全要求 32

8.3 模板施工安全措施 32

8.4 泵送的安全要求 33

9 文明施工及环保措施 34

附录1 质量评定表 35

附录2 进度计划表 42

1 工程概况

工程名称：恒隆大厦商业；

建设单位：无锡建盛置业有限公司；

监理单位： 苏州城市建设项目管理有限公司；

勘察单位：无锡市政设计研究院有限公司；

设计单位：上海都市建筑设计有限公司；

施工单位：江苏丰义建筑安装工程有限公司；

建设地点：宜兴市丁蜀镇陶都路东侧、川埠路南侧；

结构类型：框架结构；

建筑层数：地下一层、地上三层；

混凝土强度等级：如下表1-1所示。

表1-1混凝土强度等级

2 编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版的规范要求及施工图；

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；

《砼强度检验评定标准》GB/T 50107-2010；

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；

11G329-1、11G101-1~11G101-3；

《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；

《建筑施工高处作业安全技术规范》。

3 钢筋工程

3.1 钢筋的进场验收和检验

钢筋进场前应进行验收，钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋规格、数量及其上的钢筋号。验收时要严格按检测报告、原材料质保书、计划单及标识执行，并做好相关物资管理记录及送测试中心进行复试。

3.2 钢筋存放

钢筋必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。

钢筋存放应架空分规格集中堆放，防雨淋锈蚀，其架空高度不应小于10cm。钢筋堆放场地应平整，有良好的排水措施。堆放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。如果钢筋锈蚀严重，不得在工程上使用。

3.3 钢筋制作与安装

3.3.2 钢筋的制作

1、所有参与钢筋工程施工的人员都必须认真熟悉此图纸与图集。

2、钢筋制作前，技术人员应将钢筋下料表提供给钢筋制作人员，并进行详细的技术交底。

3、钢筋操作人员必须严格按照钢筋下料表中的尺寸并结合图纸要求和有关规范进行制作。

4、钢筋制作完成后，按照各构件内的钢筋型号摆放整齐，并做以标注。

5、钢筋制作要根据工程实际进度做到心中有数，提前制作好下一步需用的钢筋。

3.3.2 钢筋连接

1、柱内竖向钢筋（直径＞14mm）均采用电渣压力焊。

2、框架梁内的水平钢筋（直径＞18mm）优先采用闪光对焊，其次采用电弧焊（单、双面）。

3、现浇板内钢筋均采用绑扎搭接。

4、所有焊接施工人员均必须持证上岗，焊件必须经过试验，合格后方可大面积焊接。

5、焊接试件都必须根据取样规定进行取样试验，并做好有关记录。

3.3.3 钢筋绑扎

1、钢筋绑扎时要严格按照设计图纸要求进行操作。并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行。绑扎用的钢丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应按照规范要求错开，并按设计图纸要求留好搭接长度，钢筋全部采用人工绑扎。

2、基础竖向钢筋，在基础面上要确保位置准确无误，该工作需协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时校正偏差位，确保钢筋垂直度。

3、施工前必须准确测放轴线和控制边线，通过柱、梁在弹线后，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足处，安排人员进行预校到位。

4、水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作。在垫块放置原则上为1M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则需加密设置。双层钢筋间根据加设Ф10@1000钢筋马凳。 梁扎好入模后，下部保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎板平台钢筋、墙柱筋，保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层、马凳是否都垫置到位，以避免钢筋位置不正确和今后发生露筋。

5、绑扎钢筋时先扎墙、柱钢筋 ，再扎梁和板钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确、均匀，成型钢筋要绑扎在主筋上。采用Ф10井字形顶撑，每根柱上下各设一道，保证柱钢筋保护层厚度。

6、柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%,即要满足第一接头高度要≥H/6且≥La且至少≥500，第二接头高度≥第一接头35d且至少≥500，并离梁板顶面不得少于500。

7、梁上部接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的净间距离必须大于La（搭接长度），底部筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae的要求。

8、钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎牢，梁筋如二、三排布置时相互间距不得小于1.5D(钢筋直径)或75MM，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样员会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，次梁、主梁上下钢筋排列严格按图纸和规范要求布置。

9、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置与上部位置交错，柱箍均匀设置），箍筋弯钩必须为135度且弯钩平直部分长度必须≥10d。

10、抗震要求：受力区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢、Ⅲ级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。

11、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。

12、钢筋绑扎施工时，梁可先在单边支模，再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样、施工人员严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一请监理验收。验收通过后方可进行封模工作（在封模前清除垃圾）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种水电预埋要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。

13、浇捣砼时要派专人看守钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏，平台屋面楼面根据双层钢筋的要求＠1M²左右加设马凳以保证钢筋的间距。

3.3.4 保证柱钢筋保护层尺寸的措施

柱钢筋保护层尺寸如图3-1所示。

图3-1柱钢筋保护层尺寸保证措施

3.3.5 柱、梁钢筋施工

1、 柱子钢筋绑扎施工工艺流程：套柱子箍筋→竖向受力钢筋连接→画柱子箍筋间距→绑箍筋。

2、梁钢筋绑扎施工工艺流程：

（1）模内绑扎：

画主次梁箍筋间距 →放主次梁箍筋 →穿主梁底层纵向钢筋及弯起钢筋 →穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定 →穿主梁。

上层纵向钢筋 →绑扎主梁箍筋 →穿次梁上层纵向钢筋 →绑扎次梁箍筋。

（2）模外绑扎：

画箍筋间距 → 在主次梁模板上口铺横竿数根 → 在横竿上面放箍筋 → 穿主梁下层钢筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 抽出横竿落骨架于模板内。

3、绑扎接头位置：

绑扎接头位置应相互错开。从任一个绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：对梁、板及墙体构件不得超过25%，对柱构件不得超过50%。

4、柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋收分。梁、柱箍筋采用“间距尺标”控制定位。板、次梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，墙柱梁筋交叉密集处，预置φ48×3.5钢管通过，以便砼下料和插入振捣棒振捣。

3.3.6 钢筋施工技术措施

1、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括钢筋制作、绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度和错开位置，以及弯钩形成。

2、进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。对各钢厂的材料均应进行抽样报告，不得未经试验盲目使用。

3、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗后方可使用。

4、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

5、为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0M设一块。

6、为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设计要求排列时，会同技术部门与设计协商解决。

7、楼梯钢筋绑扎：

在楼梯段底摸上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。

3.3.7 钢筋电渣压力焊连接工艺

1、工艺流程如下：

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