论文总字数：13183字

摘 要

建筑业钢筋工程作业随着整体建筑行业的发展也迅猛增长，造成建筑行业提出缩短建造工期和保证施工质量的双向要求。但作为建筑施工重要工作环节，钢筋捆扎作业存在劳动强度大，捆扎质量难以符合要求，工作效率低等系列问题。根据我国施工工地管理技术人员和施工工人普遍技能素质不高的国情，从钢筋手工捆扎工艺出发，设计一款适用我国工地实际工况，能降低工人劳动强度和提升绑扎质量的便携式自动绑扎工具，既能有效提高工作效率，有能降低制造和适用成本，让该工具更具有普遍性和推广性，本课题即在此背景下，综合当前技术，设计出适用工具，并对该工具进行二维制图和动作装配仿真分析，以确定设计的可行性，可制造型。

关键词：绑扎，建筑机械，钢筋，便携式，自动

ABSRTACT: With the development of the whole construction industry, the reinforcement engineering operation in the construction industry is increasing rapidly, which leads to the two-way requirement of shortening construction period and ensuring construction quality. However, as an important part of construction, there are a series of problems such as high labor intensity, poor binding quality and low work efficiency. According to the situation that the general skill quality of construction site management technicians and construction workers is not high in our country, starting from the manual binding technology of reinforcing steel bar, a model suitable for the actual working condition of construction site in our country is designed, a portable strapping automaticity tool that can reduce the labor intensity of workers and improve the strapping quality, effectively improve work efficiency, reduce the cost of manufacture and application, and make the strapping tool more universal and popularizing, according to the current technology, a suitable tool is designed, and the 2D drawing and action assembly simulation analysis are carried out to determine the feasibility of the design and the manufacturability.

Key words: Strapping, Construction Machinery, Rebar, Portable，Automaticity

第一张 绪论

1.1选题背景与意义

我国被誉为“基建狂魔”，尤其是国内城市建设的高速发展和基础建设设施的迅猛增加，都带动着建筑行业飞速发展，既而大量的建筑施工工程任务纷纷而至，以致于提高建筑施工效率成为了建筑企业和施工队伍的迫在眉睫的攻关内容。而钢筋作业是建筑领域的重要工作部分，其施工效率主要受施工技术工艺和装配工具的影响。建筑工程种的钢筋困扎工作具有繁重度高、工作密集、绑扎质量不易控制、人工效率低、劳动强度高等不足，导致成为影响整个建筑施工周期的重要因素。其次在建筑行业一直存在工期和质量相冲突的矛盾说法，尤其是钢筋绑扎作业，其盲目追求速度会影响钢筋的捆扎质量，既而影响整个钢筋混凝土的强度。另外，从事钢筋捆扎作业的工人群体以文化素养较低的农民工为主，这种完全的手工作业既需要责任心高，受专业培训的工人保证质量，又需要稳定的施工队伍以保证整个工程质量的稳定性和可靠性，因此这种劳动密集型作业很容易受“用工荒”和工人不稳定影响，从而影响整个施工周期和建设成本。而且传动手工绑扎工作还会造成长期该项工作从事者腕部和腰部肌肉受损等职业病的风险。

本课题研究对象致力于解决赶紧捆扎效率低，成本高，推广不高的问题，为降低工人劳动强度和提高钢筋捆扎质量提供合理的设计方法和具体的工具，为该工具的创新优化提供理论参考，为实践和理论的结合提供现实意义。

1.2国内外发展现状

由于钢筋混凝土的出现，建筑工程的使用越来越多需求钢筋捆扎作业，但是长久以来一直靠人工进行无标准作业的捆扎作业。直到20世纪70年代，日本研制了一种钢筋捆扎专用机械设备订书机式钢筋捆扎机，这种捆扎工具的捆扎效率比当时手工捆扎提高了近10倍。这种钢筋捆扎机外形尺寸和现有钢筋捆扎机外形相差不大，重量在一斤半以上，可该设备只能用于三种直径的钢筋型号。随着建筑业快速发展，其他国家纷纷推出了自己品牌的捆扎机产品，如德国Wacker Neuson公司的DF16钢筋捆扎机，该设备无需电源，用手就能轻松完成捆扎作业，每小时可捆扎一千个接头，但整机重量在2公斤以上，随着科技进步，电工工具的问世和发展也让钢筋捆扎机有了电动品牌，如日本MAX钢筋捆扎机就是一款手持式电动捆扎机，如图1-1所示。而由于日本机器人技术的领先地位，一名日本大学生成功研发出了专用于绑扎钢筋的机器人，如图1-2所示，从钢筋自动捆扎机器人的外表来看，它的体型并不大，反倒是显得非常小巧，就像扫地机器人一样非常的灵活。当钢筋自动捆扎机器人开始工作时，它便会移动到钢筋结构的上方，然后通过自身携带的红外线定位功能，准确地找到钢筋交叉点，将钢筋进行扎牢，保证受力钢筋不位移，除了对应的交叉点扎牢之外，还要将相邻的铁丝扣捆扎称八字形，以免网片歪斜变形，这所有的过程都是机器人自动完成的，完全不需要人工的干预。钢筋自动捆扎机器人的作业速度也非常快，6秒钟就能捆扎完成一整个钢筋，一个小时就能捆扎600个，而且能够24小时不停的工作，不足之处是机器人重量略显笨重，在钢筋模板上不便于搬运。

图1-1 日本MAX钢筋捆扎机

图1-2 日本钢筋绑扎机器人

近年来国内钢筋捆扎机也取得了长足发展，进入20世纪，在合资企业的产品基础上，国内自主品牌不断创新形成了自己的知识产权，在产品特点上，较国外捆扎机，具有更高的性价比，重量更轻，更加小巧轻便。伴随机电技术和机器人技术的发展，建筑机器人也逐步在我国问世，具有代表性的企业如三一重工的钢筋绑扎机器人，如图1-3所示，该机器人主要用于钢筋节点的自动绑扎，效率可提高30%以上；搭载不同的末端工具可实现一机多用，可用于焊接、切割、搬运、上下料、装配、喷涂、视觉检测等，满足不同的生产需求。中国建筑集团公司熠星项目研发的智能钢筋绑扎机取得了成功，如图1-4所示：

图1-3三一筑工SKZR1400钢筋绑扎机器人

图1-4 熠星项目钢筋绑扎机

1.3钢筋绑扎简介及发展趋势

建筑钢筋的链接一般有三种方式：接头绑扎链接、焊接、机械链接。一般对于直径小于16mm的钢筋采用绑扎接头即可，但是要错开接头，重复了小于50%、且要注意钢筋的搭接长度。对于大于16mm的钢筋宜采用机械连接，机械链接有直螺纹套筒等多种链接方式。焊接有单面焊、双面焊、电渣压力焊等多种，考虑到施工工艺和施工技术、施工费用，焊接成本高，一般不采用。因此钢筋绑扎作为连接钢筋的一种方式，主要功能是解决钢筋混凝土在预制过程中，保证钢筋受力位置不变，钢筋形状不变形。而为搭建混凝土内的加强钢筋网，保证排列有序，浇铸过程保持原型，一般采用将两根钢筋相互搭接，再用铁丝绑扎的连接方法，让建筑用的钢筋混凝土中的钢筋网进行固定操作。

钢筋捆绑是建筑中最繁琐的工作之一，需要大量的工人和工时，随着智能制造和工业4.0战略提出，国内外在建筑机械领域也取得硕果累累的发展，正在走向市场化和商业化。其主要发展趋势主要有集成化和智能化，集成化是指钢筋绑扎机械不仅可以满足钢筋绑扎的要求，还可以搬运钢筋、小型砖瓦、测量等功能；而智能化是越来越多的使用自动化、机器人技术来帮助或取代人来进行钢筋绑扎作业。比如无人机技术有望使建筑工人从这一工作中解放出来，此前，国外媒体曾报道到自动钢筋绑扎机器人TyBot，而今天一家初创公司在World of Concrete 2020上推出了一款名为skymul的无人机，它可以完成俯冲到钢筋垫上，识别出钢筋交叉点，将其绑起来并移至下一个。据了解，这是佐治亚理工学院机器人研究所一家初创公司的项目，今年他们计划将钢筋宽扎的无人机分包非承包商作为服务输出。明年他们则打算销售这款无人机给相关业务领域的使用者。据联合创始人兼首席技术官斯特凡.波西（Stefan Posey）称，该无人机无需CAD文件，工地计划或手动编程即可识别钢筋交叉点，另外，它使用计算机视觉和机器学习来绘制工作区域并自动定位交叉路口。无人机看到交叉点后，便掉落到垫子上，用钢丝包住两根钢筋，然后再次起飞前往下一个交叉点。Posey说，Skymul大约可以每10s绑一个交叉口，具体时效取决于钢筋的间距。实际上，目前无人机的效率不如工人，但是机器可以实现连续作业也能降低人员的安全风险。而精通于此业务的建筑工人也可以通过培训成为无人机技术员。他们主要负责检查无人机以确保无人机正常工作，再就是更换电池、更换拉紧线轴，并在出现异常的情况下操作机器人确保工作区的安全。这种新的工作方式也是建筑环境自动化不可或缺的新范例。从本质上将，机器人的使用可以提高人效，把紧张的劳动力用在更重要的工作上。另外，安全也是使用SkyMul无人机的另一个巨大好处，从事这个行业的工人由于频繁弯腰其软组织受伤的概率是其他行业的十倍左右。

由于新的技术和绑扎工具在建筑市场并没有普及开来，当前绑扎机的发展趋势主要集中在技术含量更高，适用型号更多的多功能绑扎机和更加简便，价格更低的便携式钢筋绑机，因此，本次课题将以上述两种作为绑扎工具的研究方向。

1.4课题研究的主要内容

本次课题的研究对象为一种新型钢筋绑扎工具，虽然此类工具在国外发展了几十年，国内也引进了最新技术研发出自主品牌的捆扎机械，但在我国施工建设过程中很少采用大型钢筋捆扎工具，主要是因为操作复杂，价格较高，功能虽然多可适用多样的钢筋形式，但是结构复杂，维保困难。为缩短设计周期和综合最佳方案，在现有钢筋捆扎机基础上进行人性化、轻便化、性价比高、操作简单和耐用化创新改进，具体设计内容包括：

1. 主要从人机工程、操作便捷性、钢筋直径适应性等方面分析钢筋绑扎机构的方案并选取适合的方案；
2. 根据方案特点，确定方案的组织构成，并分析具体结构的工作原理和方式；
3. 根据不同结构功能分别进行主要机械元件的计算和设计，以确定最终尺寸和形状结构；
4. 利用计算机辅助设计软件对所设计的主要机构进行图纸绘制，包括装配图和零部件图，并验证装配的可行性和运行合理性；

第二章 绑扎工具方案确定

2.1钢筋绑扎步骤介绍

钢筋绑扎主要用于建筑施工，包括桥梁、隧道、高楼大厦、公路等，对不同建筑，钢筋布置的工艺不尽相同，一般需要以下几个工艺步骤：

（1）使用搭建建筑主体结构框架，其框架主要由钢筋混凝土组成，即需搭建钢筋主框架。但是需要注意主筋和次筋之分，以及上下位置差异。

（2）两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向主筋之下。放好位置确定各交叉点即搭接长度后，即可开始对交叉位置进行绑扎。

（3）搭接范围内三点绑扎。每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道，且过三道竖向筋。

（4）绑扎要满足以下工艺要求，对照图纸和技术要求作业，一般有以下规则：搭接范围内通过三根筋。墙体竖向钢筋搭接范围必须保证有三道水平筋通过，墙体水平钢筋搭接范围内必须保证有三道竖向筋通过。墙体水平钢筋搭接接头错开间距应≥500mm，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开50%。

（5）绑扎钢筋筋调整。主筋必须在箍筋弯折处接触紧密。搭接部位应制作双主筋箍筋，箍筋弯钩应将两根主筋全部钩住。定位箍筋框。框架柱模板上口设置定位箍筋框，用于控制钢筋位移，定位箍分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用。

综上所述，建筑钢筋构造中钢筋交错复杂，横纵向均有钢筋绑扎如图2-1所示，因此对于绑扎钢筋工具需尽可能满足不同构造要求。

图2-1 建筑钢筋工艺布置示意图

为了满足建筑施工工艺要求，钢筋绑扎一般在交叉点和拐角点位置，且绑扎数量一般有2~3条钢筋，如图2-2，2-3分别为搭接处的钢筋绑扎图示说明。对于不同位置，建筑施工质量验收都要求，各点位绑扎牢固可靠，处于人工操作方便，一般钢筋绑扎方法就是将两根钢筋的交叉点用铁丝扎牢。绑扎的方法根据各地习惯不同而各异。最常用的是一面顺扣操作法，该方法操作简便、工效高，通用性强，扎点比较牢靠，适于钢筋网、架各部位的绑扎。

一面顺扣操作法的步骤是，首先将已切断的小股扎丝在中间弯折180度，以左手便握为宜。在绑扎时，右手抽出一根扎丝，将弯折处扳弯90度后，左手将弯折部分穿过钢筋扎点的底部，手拿扎丝钩钩住扎丝扣，食指压在钩前部，紧靠扎丝开口端，顺时针旋转2～3圈，即完成一个结点的绑扎。在操作时，要注意扎丝扣伸过钢筋扎点底部不要过长，并用扎丝钩扣紧，这样不但扎点扣得紧，而且绑扎速度也快。采用一面顺扣法绑扎钢筋网、架时，每个扎点的丝扣方，不能顺着一个方向，应交叉进行。这样才能使绑扎的钢筋网、架整体性好，不易变形。钢筋绑扎方法除一面顺扣法外，还有十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字缠扣、兜扣加缠、套扣等。这些方法可根据各地习惯和绑扎部位要求进行选择，如图2-5所示。

图2-2 三点搭接中的双丝绑扎示意图

图2-4 三道钢筋绑扎实物图

图2-5 一面顺口法绑扎钢筋实物图

2.2常用钢筋绑扎工具分析

根据建筑工地市场调研，结合钢筋绑扎工具的发展，根据使用频次，目前主要使用的绑扎工具有以下三种类型：绕丝式绑扎枪、卡扣式绑扎枪、钢筋扭结钳。其各自使用过程的主要优缺点如表2-1所示：

表2-1 常用钢筋绑扎工具优缺点分析

名称	示意图	优点	缺点
绕丝式绑扎枪		操作简单 体积小巧	耗材浪费严重 成本高昂
卡扣式绑扎枪		操作简便 无需电池	需要特殊卡扣 集体较大
钢筋扭结钳		结构简单 成本低廉	需要额外设备 操作不便

土木工程施工过程中，钢筋混凝土结构的施工，需要进行大量的钢筋绑扎工作，钢筋绑扎工作虽然流程简单，却是钢筋施工工序中最耗费时间的一项工作。不同的绑扎工具优缺点各异，当工人利用传统的工具，如扎钩、螺丝刀等进行手动绑扎时，往往作业效率低，耗时较长，劳动强度高，且钢筋绑扎的质量难以保证，因此对钢筋绑扎的力度因人而异，用力过大则容易导致扎丝断裂，浪费扎丝，用力国小则不能有效对钢筋进行固定。

而对于电动绑扎器，虽然提升了钢筋绑扎的速率，但是存在成本较高，充电耗时长，不适用长时间和长距离绑扎的缺点，且由于安装了电池，长时间工作容易发热发烫，不仅影响工人操作，还影响机器的寿命和稳定性，尤其是易溃电的寒冷冬季。

2.3钢筋绑扎工具方案确定

综合以上工具的特点，本文基于传统手工绑钢筋的方法，即采用传统的扎钩手动绑扎钢筋，先将一缕钢丝剪断，弯折成“v”形，挂在左臂上，使用时左手将钢丝弯折后置于需要绑扎的部位，右手持简易的钢筋扎钩勾住钢丝一端后向另一端缠绕，直至钢筋绑扎牢固后取出钢筋扎钩。为解决这种做法劳动强度大、对工作人员身体素质要求高，手动取钢丝的过程极大的影响了施工效率的不足，在原钢筋扭结钳结构原型上提出新型便携式钢筋绑扎工具。

具体技术方案为：通过电机驱动代替手工出丝、绑丝、断丝作业，具体结构包括主体、操纵杆、线圈转子、送丝机构、剪断机构和绞紧机构，其中操纵杆有两根，前部设置钳头模拟手指，成半圆结构，通过手持端运动，交叉铰接，贺龙套在钢筋上绑扎位置，两根操纵杆中部设置弹簧将打开的操纵杆连接并复位，后部的手持端分别向后延伸，便于手持操作。整体后端内部安装线圈转子，用于缠绕绑扎钢筋的钢丝。本方案通过依次自动输送钢丝并将钢丝缠绕在钢筋的绑扎位置、切断钢丝以及最后将钢丝绞紧完成钢筋的绑扎，来代替传统的手动作业，极大提高了工作效率。

2.4钢筋绑扎工具工作原理

根据选定方案和绑扎工艺要求，所设计的绑扎工具结构如图2-6所示，其工作过程如下：首先，通过手持端拿住该工具，并保持钳头张开的状态，并将其套在钢筋需要的绑扎位置。然后根据钢筋的大小相对按压手持端使钳头合拢在钢筋需要的绑扎位置，同时钳头上的绕丝槽也合拢，并与送丝槽导通，并且在相对按压手持端的时候，手持端会在按压后出发第一开关按钮，从而开启送丝电机运行，送丝电机运行后驱动线圈转子在U型凹槽内转动，线圈转子转动后其上的钢丝会顺着送丝槽向前输送到绕丝槽内，随着送丝电机的持续运行，铁丝不断向前输送，最终铁丝于绕丝槽内转动若干圈。接着松开手持端停止触发第一开关按钮，送丝电机停止运行，线圈转子停止转动，铁丝不再输出，在钳头张开的过程中，其上的刀片朝铁丝同步摆动，进而切断缠绕在钢筋上的钢丝。此时，在钢筋绑扎的位置处已经缠绕数圈的铁丝，并且插头夹在铁丝上。最后对缠绕在钢筋绑扎的位置的铁丝进行绞紧操作，如此完成整个绑扎工作。

1-主体 2-盖体 3-手持端 4-钳头 5-弹簧 6-第二开关按钮 7-门体

图2-6 绑扎工具结构示意图

第三章 绑扎工具结构设计

3.1送丝机构设计

送丝机构是决定绑扎工具能否自动的关键部件，根据工作原理，当图2-6盖体板打开后可看清具体的送丝机构传动原理，如图3-1所示。该机构由送丝电机驱动线圈转子转动，其缠绕在U型槽里的铁丝沿着送丝槽往钳头的方向前移，一直到钳头。因电机驱动是靠手柄按压触发的第一开关按钮，同时驱使钳头合拢，促使铁丝到钳头后绕钳头里的弧形槽（绕丝槽）进行绕丝运动，直至松开手柄，在弹簧作用下让送丝电机停止运行，此时完成一轮送丝动作。

8-线圈转子 9-U型槽 10-送丝槽 11-绕丝槽 12-第一开关按钮 13-送丝电机 14-绞紧电机 15-绞紧棒图3-1送丝机构结构示意图

3.2断丝机构设计

当送丝机构结束作业后，下一步需要进行剪断作业，以便进入下一绕丝动作。如图3-2所示，断丝机构主要依靠尾部的刀片进行切断，该刀片处于绕丝槽和送丝槽连通的位置处，刀片锋利部位略超出槽内孔，以实现当两个合拢的钳头在弹簧的作用下打开复位时，随着对应钳头的运动，刀片朝铁丝同步摆动，进而切断缠绕在钢筋上的铁丝。

4-钳头 10-送丝槽 11-绕丝槽 13-刀片

图3-2 钳头的局部放大图

3.3绞紧机构设计

绞紧工序是绑扎的最后工序，绞紧机构的结构如图3-3所示，通过按压第二开关按钮启动绞紧电机，从而带动叉头的绞紧棒转动，绞紧棒转动后即可绞紧切断的铁丝，使钢筋通过铁丝绑扎起来；停止按压第二开关按钮，从铁丝中拔出叉头即完成整个绞丝动作。由于绞紧棒在径向方向上为逐渐减小的椎体结构，因此在向后拔出叉头的时候，铁丝不会绞住绞紧棒，很容易拔出叉头。

14-绞紧电机 15-绞紧棒

图3-3 绞紧机构示意图

3.4框架结构设计

由于本工具施工现场难免遇到雨天，为保护整体内部结构不受雨水及汗水的影响，整个框架采用半封闭式，钳口型造型。为了便于操作和轻量化考虑，整个工具长度不超过30cm，大部分选用不锈钢材质，机重不超过3kg。为便于拆卸和装配，其中手持柄采用铰链链接。钳头与手柄通过定位销与螺钉固定。内部电机和控制线路在结构内部设置专用线槽用于走线，防止使用过程线路磨损导致失效。

第四章 工具零部件设计与选型

4.1扎丝规格确定

绑扎钢筋用的扎丝，有镀锌铅丝和火烧铁丝两种。一般用镀锌铅丝为多。但在铅丝紧缺的情况下，也可以采用细铁丝，经过火烧后变软，所以又叫火烧铁丝。本次设计选用铁丝作为扎丝，其常用规格有18～22号。当绑扎钢筋直径在12毫米以下时，宜用22号扎丝；在12～25毫米时，宜用20号扎丝，在25毫米以上时，宜用18号扎丝。扎丝的长度不宜太长，也不宜过短。长了会造成浪费，短了会不便操作。扎丝出头长度一般为了能使扎丝钩拧2~3转后，再留10毫米左右为宜。扎丝长度可参考表4-1，由于扎丝往往是成盘供应的，习惯上都是按每盘周长的几分之一来切断，因此切断长度只需与表4-1中数值基本相符就可以了。确定扎丝长度后，为了保证扎丝更换的便利，需要使用通用型的扎丝盒，结合市场主要工具使用的扎丝规格，本次选用的扎丝规格尺寸如图4-1所示：

表4-1钢筋绑扎铁丝长度参照表

图4-1 扎丝盒规格尺寸图

4.2钳头和刀片设计选型

钳头作为本次工具最重要的元件，其制造和装配精度直接决定工具使用效果。由于内部绕丝槽需要表面光滑，且耐磨，因此整体采用不锈钢镀铬处理。由于钳头是非标件，使用过程不易损坏，但是作为剪断扎丝的刀片应选用通用或标准件，便于更换，如图4-2所示。本次设计主要切断6mm的扎丝，因此选取火炬机械的高速钢2020-30规格，其左右U型孔用于螺栓固定在钳头上，并可上下调节。为了对中小粗的钢筋进行绑扎，本次设计钳头的内径尺寸为35mm，外径50mm，内部槽直径为10mm，其厚度根据刀片的厚度定为20mm。钳头与手持柄之间采用螺栓连接，为便于装配和调试，钳头内部带螺纹孔，而对应手柄上通孔为腰型孔。

图4-2 刀片形状示意图

4.3送丝电机与转轴设计

送丝电机与转轴作为送丝机构的主要部件，既是驱动元件，也是传动元件。本次设计考虑到负载较小，因此通过过盈配合连接成一体化，如图4-3所示。由于传动轴直接承载扎丝盒，根据图4-1扎丝盒尺寸，传动轴外的齿最大外径与扎丝盒内径一致，即20mm，长度50mm。为了降低制造成本，本次选用电机为直流微小电机，电源来自普通电池，共12V，选用永晟电机的YS-37GB520型号，其尺寸规格如表4-2所示。传动轴作为连接两个通用元件，电机与扎丝盒的部件，为了顺利传统，本次材质选择塑料PE材质，除了成型制造方便，成本低廉，还可以利用塑料的柔韧性与电机输出轴和扎丝盒内腔进行过盈紧密配合，保证传统的可靠性和稳定性。

图4-3 送丝电机与转轴结构示意图

额定电流	额定电压	额定功率	转速	重量	电机尺寸	输出轴尺寸	可否调速	可否正反转
1A	12v	10w	50rpm	240g	37*56mm	6*15mm	可	可

工具使用注意事项

1绑扎规定及注意事项

绑扎工具只是帮助工人提供绑扎效率的工具，但是建筑施工必须严格遵守是施工技术要求，保证建筑施工质量，因此，绑扎工具在使用过程中必须遵守以下规定：

(1)在绑扎钢筋前，应按设计图纸规定的钢筋间距划线，以确保钢筋位置准确，间距一致。

(2)板中受力钢筋应摆在分布钢筋的下面，而悬臂板中受力钢筋应摆在分布钢筋的上面，以确保构件有良好的受力性能。受力钢筋和分布钢筋的位置往往容易摆错，必须引起注意。

(3)在基础钢筋中，有时要预留柱子插筋。留设方法，应先取三只箍筋将插筋绑成短骨架，底脚应与基础网筋扎牢。

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