三通注塑模设计及成形过程CAE分析

论文总字数：12968字

摘 要

三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。本设计通过对塑件的性能用途等分析，确定其主要成型工艺参数，选择适合的注射机并对其进行校核，通过计算查阅资料设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，然后使用moldflow软件所设计的模具进行分析，看该设计的工艺是否合理，最后绘制出模具的装配总图，完成论文的书写。该注塑模具为单分型面结构，一模一腔，采用滚轮式滑板侧向抽芯机构，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。整个设计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、moldflow等技术，改善了设计过程，优化了工艺路线。本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。

关键词：三通管 注塑模具 侧抽芯

Three-way Pipe Injection Mold Design

Abstract

The three-way pipe as one kind beside us is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters.Select the appropriate injection molding machine and its checking .the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanim, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finelly draw mold assembly drawing, completes the praperation. This injection mold is one joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, moldflow and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding mould design and manufacturing ability.

Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling

目 录

第一章 绪论 1

1.1模具工业简介 1

1.1.1塑料定义及用途 1

1.1.2模具工业的地位 2

1.1.3模具产品的发展趋势 3

1.2设计课题简述 5

1.3主要工作 5

第二章 制件产品设计 6

2.1塑件的结构分析 6

2.2塑件的选材 7

2.3塑件的尺寸和精度 7

2.4塑件的表面质量 8

第三章 模具结构设计 9

3.1注塑机的选择 9

3.1.1塑件体积及质量的计算 9

3.1.2注塑机的选取 9

3.1.3注塑机校核 10

3.2模具方案确定 11

3.2.1方案确定 11

3.2.2型腔数目的确定 11

3.2.3分型面的确定 11

3.3模具结构的设计及计算 12

3.3.1浇口位置的分析 12

3.3.2侧向抽芯机构设计 14

3.3.3 导向机构设计 16

3.3.4成型零部件的设计及计算 17

3.3.5注射模具材料选择 19

3.4模具结构及工作原理分析 20

3.4.1模具结构简介 20

3.4.2模具原理分析 22

3.5 模具三维实体造型 22

3.5.1软件实体造型简介 22

3.5.2模具实体造型过程 22

第四章 塑件的工艺优化分析 29

4.1 moldflow塑模分析简介 29

4.2 moldflow分析 29

4.3 结果分析 34

第五章 总结 35

致谢 36

参考文献 37

绪论

1.1模具工业简介

1.1.1塑料定义及用途

塑料作为一种现代常见的高分子材料，主要由树脂组成，采用不同的添加更多或更少的填料，染色剂，稳定剂，增增塑剂等，在一定的温度，压力和时间，能被制造成具有特定形状和尺寸而且具有一定特定功效的塑料。

相比于其他工业产品，塑料的密度小很多，一般仅为钢的10%-30%,铝的一半左右。塑料通常对酸和碱及许多有机溶剂等化学药物具有良好的抗腐蚀能力，对聚四氟乙烯这种强腐蚀性的化学药物尤为明显，除了与可以熔融的碱金属起作用外，包括几乎所有的化学品都不腐蚀它。。几乎所有塑料都有很好的电绝缘性和耐电弧性的特性，与绝缘性能优异的陶瓷、橡胶等一较高下，而且本身比其还有许多其他优点。塑料这个大家族里还有许多塑料的着色性能、电镀性能与装饰性能也非常强大。另外，塑料的加工过程中各项性能好，制造过程简单方便，高效率，低成本，容易实现塑件生产过程的自动化和无人化，这就是为什么塑料能够得到大量使用的又一大原因。

正是由于塑料的这些优良性能和特点，故而在机械、电子、航空航天、汽车、化学及制药、建筑、农牧渔业、钢铁、包装以及日用用品等涉及人类生产生活绝大多数领域，均获得广泛的应用。在如火箭、导弹，战机、宇宙飞船等部分瞬间高温场所，，有些特殊的零部必须由金属构成的，用塑料构成飞机外壳、内饰件及仪器仪表转动零部件，既可减轻重量，方便更换，同时减少成本，又可延长使用寿命，节省资源。

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